پهرين چيڪ ڪريو
غير معمولي حالتن لاءِ بيلٽ جو معائنو ڪريو يا شروع ٿيڻ کان اڳ نقصان پائڻ.
معائنو ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته بيلٽ جي هيٺان ڪيٽينري ساگ صحيح پوزيشن ۾ آهي.
جيڪڏهن کنويئر ٽينشن ايڊجسٽمينٽ کي اپنائڻ، ان کي چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته بيلٽ جي ٽينشن کي وڌيڪ سخت نه آهي.ايتري طاقت نه وڌو جو بيلٽ برداشت ڪري سگھي، سواءِ ڌڪيل قسم جي ڪنويئر جي.
سڀني سپورٽ رولرز کي چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته اھي سٺي گھمڻ واري حالت ۾ آھن.
وڌيڪ لباس جي نقصان لاءِ ڊرائيو / آئيڊر اسپروٽ چيڪ ڪريو
اسپرڪوٽس ۽ بيلٽ جي وچ ۾ جڙيل پوزيشن چيڪ ڪريو سڀني شين کي هٽائڻ لاءِ جيڪي اندر چپڪي رهيون هيون.
ڪنهن به غير معمولي يا گھڻائي پائڻ واري نقصانن لاءِ سڀ ويري پٽي چيڪ ڪريو ۽ ريل کي دٻايو.
ڊرائيو ۽ آئيلر شافٽ ٻنهي کي چيڪ ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته اهي ڪنويئر بيلٽ سان ضم ٿيل آهن.
سڀني پوزيشن کي چيڪ ڪريو جيڪي لوڻ لاء گهربل هئا ۽ پڪ ڪريو ته اهي عام حالتن ۾ آهن.
سڀني پوزيشن کي چيڪ ڪريو جيڪي ڪنويئر سسٽم کي صاف ڪرڻ جي ضرورت هئي.
صفائي جي اهميت
بيلٽ کي صاف ڪرڻ وقت، اهو ضروري آهي ته ڊٽرجنٽ استعمال ڪرڻ کان بچڻ گهرجي جنهن ۾ corrosive اجزاء شامل آهن.
جيتوڻيڪ اهو اثرائتو آهي ۽ گندگي کي ڌوئڻ لاء صابن استعمال ڪرڻ مفيد آهي؛بهرحال، اهو پڻ بيلٽ جي پلاسٽڪ مواد تي اثر انداز ڪري سگهي ٿو ۽ بيلٽ جي استعمال جي عمر کي به ننڍو ڪري سگهي ٿو.
HONGSBELT ڪنويئر بيلٽ سيريل پراڊڪٽس بنيادي طور تي آسان صفائي ۽ نيڪال جي خاصيتن سان ٺهيل آهن؛تنهن ڪري، اهو سڀ کان وڌيڪ مناسب طريقو آهي بيلٽ کي تيز دٻاء واري پاڻي يا دٻاء واري هوا سان صاف ڪرڻ.
ان کان علاوه، ڪنويئر جي هيٺئين يا اندرئين حصي مان گندگي ۽ ٻين ڀڃندڙ شين کي صاف ڪرڻ ضروري آهي.مهرباني ڪري پڪ ڪريو ته مشين بجلي بند ڪري رهي آهي ڪنهن به زخم جي امڪان کان بچڻ لاء.کاڌي جي پيداوار لاءِ ڪجهه ايپليڪيشنن ۾، ڪجهه گندا اٽو، شربت يا ٻيون رهجي ويل شيون ڪنويئر سسٽم ۾ اچي وڃن ٿيون ۽ نتيجي ۾ ڪنويئر جي آلودگي ٿئي ٿي.
ڪجهه آلودگي جهڙوڪ مٽي، بجری، ريل يا ڪولٽ شايد ڪنويئر سسٽم کي متاثر ڪري سگھن ٿيون ته جيئن سنگين مشڪلاتن سان منهن ڏيڻو پوي.تنهن ڪري، ڪنويئر سسٽم لاءِ معمولي يا وقتي صفائي ضروري ڪم آهي سامان کي عام حالتن ۾ رکڻ لاءِ.
سار سنڀال
Conveyor جي معمولي يا وقتي امتحان خاص طور تي ڪجهه غير معمولي مشڪلاتن کي روڪڻ لاء، ۽ توهان جي مدد ڪرڻ ۾ مدد ڪنويئر کي برقرار رکڻ کان اڳ ۾ ناڪامي جي صورتحال واقع ٿيندي.عام طور تي، صارفين کي بصري معائنو ذريعي لباس جي حالت چيڪ ڪري سگھن ٿا، ۽ فيصلو ڪري سگھن ٿا ته ڇا ضروري آھي ڪنھن سار سنڀال يا متبادل سان اڳتي وڌڻ يا نه.مھرباني ڪري ڏسو ٽربل شوٽنگ کاٻي مينيو ۾ سار سنڀال ۽ متبادل مقصد لاءِ.
ڪنويئر بيلٽ کي باقاعده استعمال هيٺ هڪ خاص عمر آهي؛HONGSBELT conveyor بيلٽس جي وارنٽي 12 مهينا آهي.گهڻي وقت تائين استعمال ڪرڻ کان پوءِ، بيلٽ ختم ٿي ويندي، اوور لوڊنگ جي ڪري ٽٽجي ويندي، يا فاصلي کي وڌايو ويندو.مٿي ذڪر ڪيل هر سبب جي نتيجي ۾ بيلٽ ۽ اسپروٽ جي وچ ۾ غلط مصروفيت جو نتيجو ٿيندو.ان وقت بيلٽ کي برقرار رکڻ يا تبديل ڪرڻ ضروري آهي.
Conveyor آپريٽنگ دوران، conveyor بيلٽ، wearstrips ۽ sprockets spontaneously پائڻ ٿيندو.جيڪڏهن ڪنويئر بيلٽ جي ڪنهن به ڇڪڻ واري صورتحال آهي، اسان کي نئين بيلٽ لوازمات سان تبديل ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، ڪنويئر کي عام حالتن ۾ هلائڻ لاء.
عام طور تي، جڏهن ڪنويئر کي نئين بيلٽ سان تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، لباس جي پٽي ۽ اسپروڪٽ کي هڪ ئي وقت تجديد ڪرڻ جي سختي سان صلاح ڏني وئي آهي.جيڪڏهن اسان انهن مان ڪنهن کي نظرانداز ڪريون ٿا، ته اهو بيلٽ جي نقصان کي وڌائي سگهي ٿو ۽ بيلٽ ۽ لوازمات جي عمر کي گهٽائي سگھي ٿو.
گهڻو ڪري HONGSBELT conveyor بيلٽ صرف نقصان جي پوزيشن سان نئين بيلٽ ماڊلز کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي پوري بيلٽ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت ناهي.بس بيلٽ جي خراب ٿيل حصي کي الڳ ڪريو، ۽ نئين ماڊل سان تبديل ڪريو، ۽ پوء ڪنويئر آساني سان آپريشن ۾ واپس ٿي سگھي ٿو.
حفاظت ۽ خبردار
جڏهن ڪنويئر بيلٽ ڪم ڪري رهيو آهي، اتي ڪيترائي خطرناڪ پوزيشن آهن جن تي آپريٽرز، صارفين ۽ سار سنڀال جي عملي کي ڌيان ڏيڻ گهرجي.خاص طور تي کنويئر جو هلندڙ سيڪشن، اهو انساني جسم ۾ ڪلپ يا نقصان پهچائي سگھي ٿو.تنهن ڪري، هر ڪنهن کي لازمي طور تي صحيح تربيت ۽ تعليم حاصل ڪرڻ گهرجي conveyor آپريٽنگ اڳ ۾.اهو پڻ ضروري آهي ته خطرناڪ ڊيڄاريندڙن ۽ اشارن کي خطرناڪ پوزيشن تي خاص رنگ يا ڊيڄاريندڙ نشانين سان نشان لڳايو وڃي، جيئن ڪنويئر آپريٽنگ دوران حادثاتي خطري کي روڪڻ لاءِ.
خطرناڪ پوزيشن جو اشارو
▼ اها پوزيشن جيڪا بيلٽ سان لڳل اسپرڪوٽ کي ڊرائيو ڪندي.
▼ پوزيشن جيڪا موٽڻ واري واٽ رولر بيلٽ سان رابطو ڪري ٿي.
▼ اها پوزيشن جنهن کي Idler sprocket بيلٽ سان لڳايو.
▼ ڪنويرز جي وچ ۾ منتقلي جي پوزيشن جو فرق.
▼ منتقلي رولر سان conveyors جي وچ ۾ وقفو.
▼ هڪ مئل پليٽ سان conveyors جي وچ ۾ وقفو.
▼ اها پوزيشن جيڪا بيلٽ سان رابطو ڪئي وئي پاسي جي روڪٿام سان.
▼ پوئتي بينڊ ريڊيس پوزيشن کڻڻ واري طريقي سان.
▼ موٽڻ واري رستي ۾ پوئتي بينڊ ريڊيس پوزيشن.
▼ پوزيشن جيڪا بيلٽ جي ڪنڊ فريم سان رابطو ڪيو.
بيلٽ ٽوڪ
| دليل | حل ڪرڻ جو طريقو |
| وڏي مقدار ۾ پراڊڪٽس کڻڻ دوران بجلي جي ناڪامي، جڏهن ته پاور واپس هلندي، ڪنويئر مڪمل لوڊشيڊنگ سان تيزيءَ سان شروع ٿيندو، ٽينشن جي مضبوط ڇڪڻ سبب ڪنويئر بيلٽ ڌار ٿي ويندو آهي. | بيلٽ مان ڪيري پراڊڪٽس کي هٽايو ۽ ٽوٽل علائقي تي نوان ماڊل تبديل ڪريو، پوء سسٽم کي ٻيهر شروع ڪريو. |
| ڪنويئر فريم ۽ بيلٽ جي وچ ۾ رڪاوٽون قائم ڪيون ويون آهن، جهڙوڪ لوزنگ اسڪرو يا اسپيسرز کي سپورٽ ڪندڙ ويئر اسٽريپس.اهي اوور لوڊنگ جي صورتحال پيدا ڪري سگھن ٿا ۽ ڪنويئر بيلٽ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. | رڪاوٽون ختم ڪريو ۽ ڪنويئر فريم ۽ بيلٽ جي وچ ۾ رابطي جي فرق کي ترتيب ڏيو. |
| Backbend ريڊيس پوزيشن غير ملڪي شيون طرفان پلاسٽڪ بيلٽ ماڊلز جي وچ ۾ خال ۾ پڪڙي وئي هئي. | مھرباني ڪري ڏسو Backbend Radius in Inline or Decline Design باب. |
| بيلٽ جي هلڻ جي انحراف تباهي واري رڪاوٽ جو سبب بڻجندي آهي، جهڙوڪ هڪ غير معمولي اثر يا مشين جي فريم تي تيز اسڪرو سان رابطو. | مشين جي فريم کي مڪمل طور تي چيڪ ڪريو، ۽ ڪنهن به غير معمولي سست حالت جي سروي ڪريو، خاص طور تي انهن تيز پيچرن تي. |
| لاڪنگ هول مان روڊلٽ گرن ٿا، ڪنويئر بيلٽ جي ڪنڊ مان ڪنگڻ واري راڊز جي اڳواڻي ڪئي ۽ مشين جي جسم جي اندرئين فريم کي جام ڪيو. | خراب ٿيل ڪنويئر بيلٽ ماڊلز، هنج راڊس ۽ لاڪنگ روڊليٽ کي تبديل ڪريو.۽ تمام غير معمولي حالت کي احتياط سان چيڪ ڪريو. |
| پوئتي بينڊ ريڊيس زاويه تمام تنگ آهي جنهن جي نتيجي ۾ ڪمپريشن جي رڪاوٽ جي ڪري نقصان ٿيندو آهي. | مھرباني ڪري ڏسو Backbend Radius in Inline or Decline Design باب |
خراب مصروفيت
پائڻ
| دليل | حل ڪرڻ جو طريقو |
| conveyor فريم جي هڪ زاويه deflection آهي. | conveyor جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيو. |
| Wearstrips conveyor فريم سان متوازي انسٽال نه ڪندا آھن. | conveyor جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيو. |
| ڪنويئر جي بيلٽ جي چوٽي ۽ پاسي واري فريم لاءِ ڪو مناسب فاصلو نه رکيو ويو | مھرباني ڪري ڏسو بنيادي طول و عرض ڊيزائن جي وضاحت باب ۾. |
| conveyor آپريشن جي ماحول ۾ گرمي پد جي توسيع ۽ ٽڪراء ۾ وڏي تبديلي آهي. | مھرباني ڪري ڏسو Expansion Coefficient in Design Specification باب. |
| سينٽر اسپراڪٽ ڊرائيو / آئلر شافٽ جي ڪنويئر جي مرڪز جي پوزيشن تي صحيح تالا نٿو رکي | شافٽ مان اسپروٽ کي ڌار ڪريو ۽ ان کي شافٽ جي صحيح مرڪز واري پوزيشن تي ري سيٽ ڪريو. |
| ڪنويئر بيلٽ جي وچ واري سڌي ليڪ سينٽر اسپروٽ سان صحيح طرح سان جڙيل ناهي. | مناسب مصروفيت لاء conveyor جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيو. |
غير معمولي آواز
| دليل | حل ڪرڻ جو طريقو |
| ڪنويئر جي ڍانچي جي خراب ٿيڻ سبب اسپرڪوٽ حب کي ڪنويئر بيلٽ جي مٿاڇري جي هيٺان ٽيپر اسپيس سان مناسب مشغول ڪرڻ جي قابل ناهي. | ڊرائيو / آئيڊر شافٽ کي 90 درجا ڪنويئر فريم ۾ ترتيب ڏيو. |
| برانڊ-نئين ڪنويئر بيلٽ لاءِ، انجيڪشن ٺهڻ کان پوءِ پلاسٽڪ جي ماڊلز تي ڪجهه burrs باقي آهن. | اهو بيلٽ جي آپريٽنگ فنڪشن تي اثر انداز نه ڪندو، burrs هڪ ڊگهي وقت تائين آپريٽنگ کان پوء غائب ٿي ويندي. |
| اسپراڪٽس ۽ ڪنويئر بيلٽ تمام گهڻو اٽريشن آهن يا بيلٽ پاڻ کي تمام گهڻو انتشار آهي. | نئين اسپراڪٽ يا نئين ڪنويئر بيلٽ کي تبديل ڪريو. |
| ڪنويئر بيلٽ جي حمايت واري پوزيشن سپورٽ اسپيسرز ٺاهڻ لاءِ گهٽ رگڙ جي کوٽائي واري مواد کي اپنائڻ نه ڏيندي آهي. | سپورٽنگ اسپيسرز کي تبديل ڪريو جيڪي پلاسٽڪ جي مواد مان ٺهيل هئا گهٽ رگڙ جي گنجائش سان. |
| Conveyor فريم خالي ٿي ويو آهي. | کنويئر جي پوري فريم کي چيڪ ڪريو ۽ هر هڪ اسڪرو بولٽ کي تيز ڪريو. |
| ٻيون شيون ماڊلز جي گڏيل خال ۾ لٺيون مليون آهن. | ٻين شين کي ختم ڪريو ۽ پٽي صاف ڪريو. |
| گرمي پد جي تبديلي جي ڪري، ڪنويئر بيلٽ حرارتي توسيع ۽ تڪرار ۾ وڏي تبديلي آهي. | مھرباني ڪري بيلٽ مواد جي درجه حرارت جي رينگ ڏانھن وڃو ۽ ڪنويئر بيلٽ چونڊيو جيڪو خاص درجه حرارت جي حد ۾ لاڳو ڪرڻ لاء مناسب آھي. |
ٽمٽار
| دليل | حل ڪرڻ جو طريقو |
| موٽڻ واري واٽ رولرز جي وچ ۾ وقفو تمام گهڻو آهي. | رولرز جي وچ ۾ مناسب وقفو ترتيب ڏيڻ لاءِ، مھرباني ڪري بيلٽ جي ڊگھائي ۽ ٽينشن باب ۾ ڪيٽينري ساگ ٽيبل جو حوالو ڏيو. |
| واپسي واري رستي ۾ ڪيٽينري ساگ جو وڌيڪ وکر شايد ڪيٽينري ساگ پوزيشن ۽ موٽڻ واري رستي جي رولر جي وچ ۾ رابطي واري زاوي جو سبب بڻجي سگھي ٿو.انهي جي نتيجي ۾ بيلٽ جي پچ جي حرڪت هوندي، ۽ idler sprocket موٽڻ واري رستي جي تڪرار کي آسانيء سان جذب نٿو ڪري سگهي.بيلٽ سخت حالت ۾ ڪم ڪندو. | رولرز جي وچ ۾ مناسب وقفو ترتيب ڏيڻ لاءِ، مھرباني ڪري ڏسو Catenary Sag Table inclength & Tension باب. |
| ويري اسٽريپس جو نا مناسب گڏيل ۽ ريل کي دٻائڻ سان بيلٽ جي آپريشن تي اثر پوندو. | ريل کي ترتيب ڏيو يا ريفٽ ڪريو.بيلٽ جي داخلا ۾ ريل کي انورٽ مثلث ۾ پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي. |
| ڊرائيو / idler شافٽ ۽ سپورٽ پوزيشن جي وچ ۾ گڏيل پوزيشن جي زاوي ۾ هڪ تمام گهڻو ڦوٽو آهي. | مھرباني ڪري ڏسو بنيادي طول و عرض ڊيزائن جي وضاحت باب ۾. |
| بيلٽ جي پوئتي بينڊ ريڊيس گهٽ ۾ گهٽ ريڊيس جي حد جي پيروي نٿو ڪري o ڊيزائن. | مهرباني ڪري حوالو ڏيو Backbend Radius Ds in Incline or Decline Design باب. |
| موٽڻ واري واٽ جي رولرس يا wearstrips جو قطر تمام ننڍو آهي؛ان جي نتيجي ۾ wearstrips جي deformation ٿيندو. | مھرباني ڪري ڏسو Return Way Rollers in Return Way Support باب. |
| بيلٽ جي واپسي واري رستي جي ٽينشن بيلٽ جي کڻڻ واري طريقي سان مڪمل طور تي نه ملندي آهي. | ٽينشن کي صحيح طور تي ترتيب ڏيو، اهو پڻ يا ته وڌائي يا گھٽائي سگھي ٿو ڪنويئر بيلٽ جي ڊيگهه. |
| EASECON موڙيندڙ ڪنويئر بيلٽ ۾ حد کان وڌيڪ ريڊيس اندر آهي. | کنويئر بيلٽ جي ٽينشن کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيو جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، يا سڌو سنئون هٽائي ريل کي مٽيءَ سان مٽايو جيئن ته ٽيفلون يا Polyacetal.هولڊ ڊائون ريل جي اندرئين ڪنڊ تي صابن جو مائع يا لوبريڪٽ استعمال ڪرڻ، اپر wearstrips ۽ هيٺين سطح تي پڻ موجود آهي.اهو طريقو مسئلو حل ڪرڻ لاء مددگار ثابت ٿي سگهي ٿو. |
سطح جا نشان
| دليل | حل ڪرڻ جو طريقو |
| بليڊ جي ڪم جي غير محتاط ڪٽڻ، بيلٽ جي مٿاڇري تي ڪجهه گہرا نشان ڇڏيا. | پٽي جي مٿاڇري کي سڪي پيپر ڪريو.جيڪڏهن بيلٽ جي جوڙجڪ کي سنجيده نقصان پهچايو آهي، مهرباني ڪري خراب ٿيل پوزيشن کي نئين ماڊل سان تبديل ڪريو. |
IQF
| دليل | حل ڪرڻ جو طريقو |
| انفرادي جلدي منجمد طريقيڪار جي ڪنويئر جي شروعات ۾ خرابيون، ۽ بيلٽ ماڊلز انتهائي ٿڌي گرمي پد جي ڪري بيٺا آهن، نتيجي ۾ مضبوط ٽينشن ٿيندو جڏهن سسٽم شروع ٿيندي؛اهو tensile طاقت کان تمام گهڻو وڌيڪ آهي جيڪو ڪنويئر بيلٽ برداشت ڪري سگهي ٿو. | پڪ ڪريو ته سسٽم صحيح طريقي سان شروع ٿئي ٿو، ۽ ٽوٽل علائقي ۾ نوان ماڊل تبديل ڪريو؛پوء صحيح طريقي سان conveyor شروع ڪريو.مھرباني ڪري حوالو ڏيو گھٽ درجه حرارت ۾ سپورٽ ميٿڊ باب. |
| بيلٽ جي ڊيگهه تمام مختصر آهي، ۽ اهو حرارتي توسيع ۽ تڪرار جي ڪري ڌار ٿي ويندو. | مھرباني ڪري ڏسو Expansion Coefficient in Design Specification باب، صحيح بيلٽ جي ڊگھائي ڳڻڻ لاءِ جيڪا گھربل آھي. |
| وائر اسٽريپس ۽ ڪنويئر بيلٽ جي وچ ۾ وسيع رابطي واري علائقي برف جي ٿلهي جو سبب بڻجندي. | رابطي واري علائقي کي گھٽائڻ لاءِ narrower wearstrips چونڊيو، مھرباني ڪري ھيٺ ڏنل درجه حرارت ۾ مدد واري طريقي جي باب کي ڏسو. |
| حرارتي توسيع ۽ تڪرار جي وڏي درجه حرارت جي تبديليءَ جي نتيجي ۾ ڪنويئر فريم خراب ۽ موڙ ٿيندو. | Integral Conveyor جي ٺهڻ دوران، ڊگھائي وار فريم جي ڪنيڪشن يونٽ کي گھٽ ۾ گھٽ 1.5 M فاصلو رکڻ گھرجي. |